فرآیند تولید کارگاه

فرآیند تولید کارگاه

1. ظاهر و الزامات عملکرد محصول بسیار دقیق است. در فرایند تولید اگر نقصی در ظاهر محصول وجود داشته باشد ، عبور از آن غیرممکن است. عملکرد محصول 100٪ پاس است.

2. مقررات سختگیرانه و یکنواختی در مورد قرار دادن برچسب ها در خارج از محصول وجود دارد.

3. اگر مشکلی در مورد محصول وجود دارد ، می توان آن را به عقب ردیابی کرد. اگر در آن لینک مشکلی وجود دارد ، می توانید مستقیماً از آن قسمت مشکل را پیدا کرده و قوام محصول را بهبود بخشید.

4- هر محصولی طبق فرآیند تعیین شده فناوری تولید می شود و مطابق ایده های فردی قابل تهیه نیست.

5- هر فرآیند دارای یک یا دو بازرس با کیفیت است که در طی فرایند تولید حضور دارند و در هر زمان محصولات را نمونه برداری می کنند.

فرایند تولید کارگاه شرکت

1. محصول با توجه به طرح نقاشی که از مواد اولیه قطعه بزرگ شروع می شود برش داده می شود.

2. بعد از برش ، محصول را مطابق اندازه با ماشین تراش حک کنید.

3. پس از اتمام حجاری ، آبکاری قلع را بردارید و ضخامت آبکاری قلع اندازه گیری شده با ضخامت 0.005-0.015 میلی متر باشد.

4- بعد از صیقل دادن و آبکاری ، مس را بر روی محصول فشار داده و پرچ کنید.

5- پس از مونتاژ محصول ، مونتاژ و انباشت محصول و ابزارهای ساینده را شروع کنید.

6. پس از مونتاژ ابزار سنگ زنی و محصول ، فشردن گرم را شروع کنید.

7. بعد از یک ساعت و نیم فشار داغ ، آن را برای جداسازی قطعات بیرون آورده و نوار باس داخل آن را بیرون بکشید. پس از گرم شدن لایه عایق و صفحه مسی ، ضخامت لایه عایق 0.15-0.20 میلی متر است. این کار معمولاً با توجه به نیاز مشتری قابل انجام است.

8- هر محصول پس از فشار دادن داغ باید توسط بازرس كیفیت معاینه دقیق انجام دهد تا بررسی كند كه آیا خراش هایی روی آن وجود دارد یا خیر ، فشرده شده یا خیر. پس از بازرسی ، محصول قبل از ارسال واجد شرایط است. یک عیب مجاز به ترک کارخانه نیست.